Високоскоростна машина за формоване на хартиени чаши

Спецификация

Подробности за машината

1. Вентилаторите на хартиените чаши ще бъдат засмукани надолу и избутани напред.След като двете страни на запечатващата повърхност се загреят предварително, ръкавът на тялото на хартиената чаша ще бъде запечатан върху хоризонталната формовъчна форма чрез ултразвук.

2. Устройство за директно пробиване на дъното на хартиена чаша, управлявано от серво мотор, което е по-точно и спестява хартия.

3. След пробиване на дъното, формите за чаши с дъно на хартиена чаша ще бъдат прехвърлени, за да поемат ръкава на тялото на хартиената чаша.Ръкавът ще бъде обърнат нагоре и ще премине през формите.

4. Формите с втулката и дъното ще се нагреят два пъти от пистолетите за горещ въздух.След това краят на ръкава ще бъде предварително сгънат навътре, за да бъде готов за запечатване с дъното на хартиената чаша.

5. След двукратно нагряване с пистолет за горещ въздух и предварително сгъване навътре, дъното на хартиената чаша ще бъде напълно запечатано добре от устройството за щамповане и запечатване.След това добре оформените долни хартиени чаши ще бъдат прехвърлени към втората въртяща се маса, за да се оформи горната къдрава част.

6. Преди горното къдрене, горната част на чашата ще бъде навлажнена със силиконово масло за храна, за да се направи натискът върху къдрещата горна част добре разпределен, за да се избегне спукването, което ще подобри естетическата степен на хартиената чаша.

7. След навлажняване с масло, горната част на чашата ще се извие два пъти.В сравнение с еднократното къдрене, двукратното къдрене е по-подходящо за високоскоростна машина, което прави чашката за къдрене по-компактна и по-добре изглеждаща.
Към тази стъпка е готова чаша.Чашите ще бъдат издухани към акрилната тръба към събирателната маса.Всяко количество стек ще бъде отчетено.

Характеристики на машината

1. Скорост: 120-150 чаши/мин
2.Тази машина използва периодичен индексиращ гърбичен механизъм от отворен тип.
3. Зъбното предаване и структурата на вертикалната ос допринасят за разумно разпределение на различни функционални компоненти.
4. Цялата машина използва автоматична система за смазване със спрей, намалявайки износването на машинните части, поддържайки машината да работи дълго време без прекъсване.
5. Около 13 сензора на 1 машина за наблюдение на целия процес на производство на чаши
6. Тялото на хартиената чаша и дъното на частта на чашата са свързани с швейцарски (марка Leister) нагревател, осигуряващ стабилност на адхезията
7. Два пъти къдрене, първото е въртящо се къдрене, второто е нагряване на стереотипи, което подобрява силата на формоване на хартиената чаша, красотата на устата на чашата и стабилността на размера на хартиената чаша.
8. Контролът на PLC и сензорния екран се използва при формоване на чаши, фотоелектрическото око се използва в целия процес на контрол на повредата.
9. Захранването на хартия със серво мотор подобрява стабилността на оборудването, постига бърза стабилна работа, прилага автоматично спиране при повреда и до голяма степен намалява разходите за труд

Производствена ефективност

1. Производствена мощност до 60 000 чаши на смяна (8 часа)
2. Процентът на преминаване е по-висок от 99% при нормално производство
3. Един оператор може да управлява няколко машини едновременно